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      簾線鋼冶煉鋼包對耐火材料的要求

      • 來源:鑫富華耐火材料廠
      • 發布日期:2021-02-26
          簾線鋼中非金屬夾雜物的影響因素很多,包括煉鋼時間、耐火材料成分、熔渣成分、脫氧合金成分和澆注操作等。耐火材料是簾線鋼中非金屬夾雜物的外部重要來源之一,在煉鋼的整個過程中鋼液始終保持與爐襯耐火材料的接觸,兩者間始終伴隨著因溶解、滲透、侵蝕和沖刷等帶來的損毀。鋼液和熔渣對耐火材料侵蝕形成的產物會從耐火材料表面剝離,并以細微彌散狀態顆粒形式被卷入鋼液,其成分與原始耐火材料相比發生了較大的變化。大量文獻報道表明,煉鋼過程中耐火材料是鋼中大型夾雜物的重要來源之一,外來大型夾雜物中70%~75%來自耐火材料,其中鋼包內襯耐火材料被鋼液侵蝕后進入鋼液形成的夾雜物比例最高。因耐火材料帶入而形成的夾雜物組成可大致分為兩大類27]:一是耐火材料碎片直接被卷入到鋼液內部,尚未來得及從鋼液中排除,它的組成和原來耐火材料組成基本相似;另一類耐火材料夾雜是耐火材料與鋼液或熔渣之間的反應產物,它是在煉鋼澆鑄過程中形成的,或者是耐火材料被卷入后又成為后來鋼液在冷卻凝固時繼續脫氧析出的核心,這使它的成分變化相當大,形成的夾雜物新相大部分與原耐火材料不同。
       
          隨著簾線鋼等高品質鋼冶煉技術的發展,鋼包用耐火材料的使用條件日趨苛刻,表現為鋼包用耐火材料的使用壽命大幅降低,噸鋼耐火材料的消耗明顯增加。另一方面,由于鋼種的變化和耐火材料的無碳化,近年來,一些鋼廠又存在著比較嚴重的鋼包粘渣現象。鋼包內襯粘渣后給鋼廠正常的生產運行帶來一系列的問題,如:鋼包超重,鋼水溢出鋼包,鋼包壽命降低,鋼水被污染,鋼包局部侵蝕嚴重,發生穿包事故等。
       
      結論
          對于鋼包用耐火材料的選擇,冶煉的鋼種不同,對耐火材料的要求也不同:如冶煉超低碳鋼、IF鋼、鋁鎮靜鋼宜采用高鋁尖晶石澆注料或高鋁磚,不宜采用含碳的鎂碳磚、鋁鎂碳磚和鎂鋁碳磚;冶煉含錳量和氧較高的鋼種,宜用抗侵蝕的鎂碳磚和鋁鎂碳磚,而不宜選用高鋁磚;對于澆注含Ti和Al的不銹鋼,宜用鋯英石磚;對于要求含鉻量極低的鋼種,不宜用鎂鉻質磚;對于低P、低S鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種,宜用白云石質類的堿性磚,不宜用黏土磚、葉臘石磚;在澆注沸騰鋼時,應盡量避免選用含有石墨的磚種和澆注料,否則內襯使用壽命較低。因此根據所冶煉的鋼種不同,應選用不同材質的耐火材料。
       
      通過對鋼包用耐火材料的研究,得出簾線鋼冶煉鋼包用耐火材料下一步的研究重點:
       
      (1)在保證耐火材料使用壽命的前提下,進一步降低Al2O3夾雜的出現,以適應新的冶煉要求;
       
      (2)尋求能替代的新材料;
       
      (3)開發新的生產工藝,制備出具有特殊性能、能夠滿足新要求的耐火材料。
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