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      耐火材料成型的方法之機壓成型法

      • 來源:鑫富華耐火材料廠
      • 發布日期:2018-01-02

      機壓成型法是耐火材料制作過程中運用最廣泛的成型辦法。這種辦法運用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般機壓成型均指含水量為4%-9%的半干料成型辦法,因而也稱半干法成型。該法常用的設備有沖突壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。

      機壓成型進程實質上是一個使坯料內顆粒密布和空氣排出、構成細密坯體的進程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、枯燥縮短和燒成縮短小、制品尺度簡略操控等長處,所以該法在耐火材料出產中占首要位置。機壓成型時為取得細密的坯體,有必要給予坯料足夠的壓力。這壓力的巨細應可以戰勝坯料顆粒間的內沖突力,戰勝坯料顆粒與模壁間的外沖突力,戰勝由于坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而構成的壓力散布不均勻性。

      這三者之間的比例聯系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺度和形狀等。盡管壓力與坯體細密化的聯系有若干理論公式可供核算,如坯體氣孔隨壓力成對數聯系而改變等,但通常用實驗辦法近似地斷定坯體所需的單位面積壓力,并依此決定壓磚機應有的總壓力。

      機壓成型對坯料的要求除水分應有必定的動搖規模外,對其顆粒度也有必定的要求,如應有合理的粒級配比,堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3-5mm,小于0.088mm的細粉含量應在35%-45%規模內。

      機壓成型的磚坯最易出現的缺點是層裂和層密度現象。層裂是在加壓進程中構成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。坯料水分過高、細粉過量、結合劑過少及壓力過高都會導致層裂的發生。因而,在出產中有必要對這幾方面的參數加以操控。層密度現象即成型后磚坯的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的磚坯一般是上密下疏,同一水平面上是中密外疏。這是由于坯料顆粒間的沖突力和坯料與模壁間的沖突力而構成的壓力遞減所造成的。選用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油下降外沖突力的辦法,可減少此種現象并下降坯體的氣孔率。

      選用成型設備要根據制品的質量要求、形狀、尺度和出產數量等進行歸納考慮。一般加熱爐用磚或形狀簡略、數量多、質量要求一般的制品,可選用出產功率較高的杠桿壓磚機;質量要求較高的制品可選用公稱壓力不低于3000kN的沖突壓磚機;厚度較大或形狀較雜亂而出產量大的制品,選用高沖程沖突壓磚機成型。當制品規則了顯氣孔率下限目標時,應選用壓力較小的壓機。

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