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      耐火磚廠:生產工藝與產品質量息息相關

      • 來源:鑫富華耐火材料廠
      • 發布日期:2017-09-29

        高鋁磚,通慣用于出產MgO-Cr2O3系制品的質料重要為鎂砂、鉻礦、組成鎂鉻砂,有時參加少量添加劑。不一樣MgO含量(一般大于89%)的燒結鎂砂和電熔鎂砂,與不一樣Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結或許電熔組成的鎂鉻砂般合作(有時參加少量鉻綠),可出產除許多許多種類的鎂鉻制品。高鋁磚出產工藝方法為:在配猜中操作MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚典型的驗方為:新疆鉻礦2.0——0mm,25%——35%;鎂砂3.0——0mm,40%——45%;鎂砂細粉,20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、枯燥與鎂磚相同。那么在出產的流程中,除非要權衡化工襯映外,還應留意以下幾點。

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        (1)鉻礦和鎂砂配比對鉻鎂質耐火材料的影響實習證明,當鉻礦與鎂砂配比為50:50時,制品具有最高的熱震安定性,跟著鉻礦與鎂質的增大或許減小,熱真安定性都下降。當鉻礦含量太高時,制品在1650℃下抗衡鐵化合物功效的才能會卓著下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構成固溶體,發作體積的急遽脹大,導致制品發作爆脹現象。配猜中鉻礦的含量越高,爆脹現象越嚴峻。配猜中鎂砂含量的調集,能增強制品的抗渣才能。

        02

        (2)基質礦藏組成對制品機能的影響鎂鉻質制品的重要礦藏組成是方鎂石和尖晶石?;|部分系由硅酸鹽組成。硅酸鹽基質中重要礦藏為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外,CMS和C3MS2均為低熔點礦藏,所以應戶限質猜中的CaO含量,并使磚中的基質礦發作成高耐火的M2S。

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        (3)空氣特點的影響在復原空氣下燒成鎂鉻質耐火材料時,650℃時,現已發作鎂砂細粉中的MgO替換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固相襯映,體積縮小約為24.3%。這樣大的體積縮小肯定發作燒成裂紋。在化合空氣下鉻礦中FeO于500℃現已即被化合呈Fe2O3,構成(Fe、Cr)2O3固溶體,體積縮小1.5%,而并且在化合空氣中由MgO替換出來的FeO化組成Fe2O3,隨后與MgO訂立鐵酸鎂,這二個襯映的整體積脹大只要6.6%。據此鉻鎂質耐火材料理當在弱化合空氣下燒成。

        一般,由于鉻礦中含有廉價鐵,當以呀硫酸紙槳廢液為訂立劑成型時,殘留碳不易在預熱燃盡,高鋁磚的碼磚應留較大的火道,適度減小碼磚密度,并調集磚坯在預熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫一般在1550——1600℃其間,在確保制品形狀精度的前提下,燒成氣溫極力高些。

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