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      快燒耐火磚隧道窯對環境的要求

      • 來源:鑫富華耐火材料廠
      • 發布日期:2017-09-15

        隨著清潔陶瓷工業全體技術水平的不斷發展,它也逐漸由前期的精陶發展為強度高、吸水率低、功能優秀的瓷質商品,但這會在必定程度上添加高溫燒成的難度。一般,由預熱帶向燒成帶的變換溫度為900——950℃,爾后窯內的傳熱方法便既有對流傳熱又有輻射傳熱,在高溫帶窯內溫差超越15℃時就有也許致使桔釉、針孔、釉泡及至變形等欠燒或過燒缺點,故在燒成帶更應采納必要的溫度均衡辦法。為了削減燒成帶的溫差,首要應確定適合的窯爐斷面構造。為了使來自窯墻和窯頂火焰的熱輻射效果得到相互補充,應在窯頂與被燒成品的上邊緣之間挑選上部燒嘴的最好方位,并應經過改善燒嘴構造防止窯內部分溫度過高。

        在高溫燒成帶,燒嘴操控區的長度以及燒嘴操控方法對窯內溫度散布具有較大影響。燒嘴操控方法主要有焚燒氣體和助燃空氣的溫度操控:焚燒氣體與助燃空氣的份額操控:燒嘴的脈沖操作操控。在燒成帶結尾的燒成帶與急冷帶的交界處由窯頂上吊持耐火纖維擋板以阻止煙氣逆流至急冷帶:一起,由燒嘴噴射出脈沖氣流好像一道"屏障"可有效地遏止急冷帶冷空氣對燒成帶的沖擊效果。

        快燒隧道窯急冷帶截面溫度散布及其均衡

        從燒成溫度到800℃,因為坯體內液相尚處于熱塑性狀態,故能夠施行迅速冷卻。這款式既可防止坯體中因液相析晶、晶體長大而影響成品的機械功能又可防止成品因釉面析晶而失掉光澤,一起還可滿意快燒需求,縮短燒成周期??墒?,假如急冷速度過快會致使窯內部分溫度過低、溫差太大,也許致使處在窯內不同部位的成品的不同部位結晶程度的區別,急冷過快還也許超越窯具所承受的冷卻應力極限,影響到窯具的使用壽命。

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