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      耐火磚廠告訴您耐火磚幾種燒成系統

      • 來源:鑫富華耐火材料廠
      • 發布日期:2017-09-13

        耐火材料幾種燒成設備有舊式的倒焰窯、梭式窯、隧道窯?,F耐火磚廠家介紹一下幾種常見的燒成設備。

        一般的耐火磚燒制進程溫度的改變: 一、常溫至200℃:此刻升溫不宜過快,以防耐火磚坯體開裂,在隧道窯中燒成時,前4號車位溫度不該超越200℃。 二、200~900℃:本階段升溫應加快速度,以利于耐火磚坯中有機物物和雜質的化學反響進行。在600~900℃期間,應在窯中堅持較強氧化氣氛,避免呈現黑心耐火磚廢品。 三、900℃至最高燒成溫度:在高溫階段應溫計平穩,持續堅持氧化氣氛,使耐火磚坯體受熱均勻,也要避免耐火磚坯開裂。因為在1100℃以上高溫時,燒結縮短十分激烈,縮短率達2~5%,因而堅持溫度梯度陡峭,消除內部應力十分重要。 耐火磚的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度規模較窄,則止火溫度恰當低些,在50~150℃左右較適合。耐火磚燒成溫度應保正使結合粘土充沛軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反響充沛進行。到達粘結熟料。使耐火磚制品取得適宜的強度和體積安穩的意圖。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,則制品的燒成溫度應恰當進步,大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時刻一般為2~10h,以確保制品中的反響進行充沛,并且使耐火磚制品表里質量共同。 四、冷卻階段:依據耐火磚制品在冷卻段中的品質改變,在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度,實踐上,在出產實踐中,實踐選用的冷卻速度不會對耐火磚制品構成冷裂風險。

        特種耐火材料的燒成與一般的耐火材料大致相同。 一、燒成的意圖 特種耐火材料制品燒成的意圖:是使坯體在必定的高溫下,進行氣相反響、液相燒結和固相 燒結的反響下,使坯體內部能構成結實的陶瓷結合、反響結合或直接結合,使制品具有體積密度 高、耐壓強度大、晶體重聚好、一起能接受各種不同嚴苛運用條件的特種耐火材料制品。 二、燒結進程 特種耐火材料制品的燒結進程與一般耐火材料制品的燒結進程有很大的相似之處。反響進程可分?為4個階段:第一是燒結的低溫階段;第二 是開端燒結階段;第三是反響階段(保溫階段); 第四是降溫緩冷階段。依據不同需求,在燒成制 品時運用氣體或液體燃料加熱時,可堅持操控氧化、中性、還原性火焰燒成;在選用電(電阻式、感應式)加熱時,可堅持操控在氧化、維護氣氛、真空條件下燒成。

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