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燒制耐火磚原料混合物的粒度與其可塑性的關系分析，從下表6-1中可明顯看出，隨著混合料中0.5mm以下顆粒組分的增加，混合料的可塑性指數、干燥敏感性指數及干燥線性收縮率均有增大的趨勢。這就充分說明了用土工實驗方法不能夠完全對頁巖、煤矸石等依靠顆粒尺寸減小而使塑性變化的原材料的性質進行正確的評價。
表6-1 半硬質頁巖不同粒度的混合料的物理性能
| 摻加比例（%，質量比） | 液限（%） | 塑限（%） | 可塑性指數（%） | 干燥敏感性指數（%） | 干燥線性收縮率（%） | |
| 0.5mm | 0.9mm | |||||
| 10 | 90 | 17.3 | 12.3 | 5.0 | 0.47 | 1.94 |
| 20 | 80 | 17.6 | 11.7 | 5.9 | 0.68 | 2.06 |
| 30 | 70 | 18.3 | 12.1 | 6.2 | 0.66 | 2.12 |
| 40 | 60 | 19.0 | 12.7 | 6.3 | 0.76 | 2.32 |
| 50 | 50 | 19.8 | 13.4 | 6.4 | 0.87 | 2.34 |
| 60 | 40 | 19.0 | 11.8 | 7.2 | 0.85 | 2.66 |
從以上分析說明，可塑性的高低，與粘土礦物的顆粒尺寸的關系極大。例如，假設某種粘土中所含的粘土礦物種類和總量與某種頁巖所含的粘土礦物的種類和總量完全相同的情況下，由于粘土中粘土礦物顆粒分散得很均勻，而且很小，用土工實驗方法測得的可塑性指數就要高出頁巖很多。
如果將頁巖充分地粉碎，使頁巖中的粘土礦物達到像粘土中所含粘土礦物顆粒的細分散狀態，有可能用土工實驗方法測得的可塑性指數會與粘土的相同。但是實際生產中是無法做到的，從而使得煤矸石、頁巖這類的原材料，在生產加工、處理過程中，可塑性的波動很大。究竟用什么方法來描述和比較這類原材料的可塑性呢？首先應對這類原材料破碎后的顆粒尺寸組成要有所限定，根據美國多年用頁巖生產：磚瓦的實踐和研究認為：頁巖粉碎后能夠提供塑性的顆粒尺寸為0.053mm(270目篩)以上的顆粒。并認為頁巖粉碎后應有三種級別的顆粒級配：
(1)飾紋性粗顆粒應占有：0～3%（顆粒尺寸一般為1.2～2.4mm，有時可達到9.5mm。不做粗顆粒飾紋時可不用）；
(2)填充型顆粒應占有：20%～65%(1.2～0.3mm，這部分顆粒的功能是限制坯體產生過度的收縮、裂紋、變形)；
(3)塑性顆粒應占：35%～50%（0.053mm以下）。
這就向我們指明：無論是頁巖還是煤矸石，粉碎后小于0.053mm以下的塑性顆粒的最小限度。以往在設計中提出的小于1mm．或是小于0.5mm以下的顆粒占多少，是一種很不準確的方法。假如將煤矸石全部粉碎成為1mm等徑的顆粒，有可能這種物料就沒有可供成型使用的塑性。對煤矸石、頁巖等這類材料測定其可塑性前，應將原材料粉碎后測定小于0.053mm顆粒的含量，并應將這一組分的含量控制在10%以上，這一限定數值，也可以用作工廠設計時設備選型的依據和產品質量控制的基本要求。另外，因這類依靠顆粒尺寸減小而獲得塑性的材料，在生產過程中，經破碎攪拌加水、陳化、碾練、抽真空處理等，每經過一道工序，其顆粒尺寸都在減小，或因水的作用而顆粒疏解，其可塑性會得到逐步提高。因而對這類原材料可塑性的測定，除在粉碎后限制小于0.053mm顆粒組分大于40%的情況外，應在擠出機出口處取樣測定其可塑性，或是采用其他表述方法。
另一值得注意的情況是：在頁巖和煤矸石等硬質或半硬質原材料破碎中，由于選擇的破碎設備或工藝不當，使破碎后的物料的顆粒尺寸分布范圍很狹窄。造成的直接后果是坯體強度差，或是成型困難，或是燒結后產品的抗凍性不好等。因為顆粒級配不合理時，導致了耐火磚坯體中的顆粒不能達到最緊密的聚集狀態。
